Haberler

Beyaz korindonun kullanım alanları nelerdir?

Beyaz korindon aşındırıcı, çeşitli üst düzey ürünlerin, el sanatlarının veya hırdavat ürünlerinin yüzey güzelleştirme işlemi için uygundur. Kumlama işleminden sonra yüzey, herhangi bir kirlilik olmadan beyaz olur ve temizleme zahmetini ortadan kaldırır. İnce beyaz korindon, cilalama ve taşlama başlığı olarak kullanılabilir.

Yeşil silisyum karbür tozunun kullanımları nelerdir?

Yeşil silisyum karbür tozu yeşil, kristal yapı, yüksek sertlik, güçlü kesme kabiliyeti, kararlı kimyasal özellikler ve iyi termal iletkenliktir. Mikroskobik şekli altıgen kristallerdir, silisyum karbürün Mohs sertliği 9.2’dir, Vickers’ın mikro sertliği 3000-3300 kg/mm2’dir, Knoop’un sertliği 2670-2815 kg/mm’dir ve mikro sertlik milimetre küp başına 3300 kg’dır.

Yeşil silisyum karbürün kullanım alanları nelerdir?

Yeşil silisyum karbür, ana hammadde olarak petrol kokundan ve yüksek kaliteli silikadan yapılır, katkı maddesi olarak tuz eklenir ve yüksek sıcaklıkta bir direnç fırınında eritilir. Eritilmiş kristal yüksek saflığa ve yüksek sertliğe sahiptir. Sertliği korindon ve elmas arasındadır ve mekanik mukavemeti yüksektir. korindondan daha yüksektir. Peki yeşil silisyum karbürün üretim süreçleri ve kullanımları nelerdir?

Kahverengi korindon korindon mudur?

Korindon, geniş bir korindon malzeme sınıfı için kullanılan genel bir terimdir. Kahverengi korindon, beyaz korindon, siyah korindon, zirkonyum korindon vb. hepsi korindon olarak adlandırılabilir. Korindon (silisyum karbür olarak da bilinir) doğal korindon ve yapay korindon olarak ikiye ayrılabilir ve silisyum karbür siyah korindon içerir. İki tür silisyum karbür ve yeşil silisyum karbür vardır. Bunlar arasında siyah silisyum karbür, yüksek sıcaklığa dayanıklı fırın eritme yoluyla ana hammadde olarak kuvars kumu, petrol koku ve iyi silikadan yapılır. Zımpara ile kahverengi korindon arasında herhangi bir fark var mıdır? Kahverengi korindon endüstriyel

Beyaz korindonun uygulama alanları

Beyaz korindon aşındırıcı, hammadde olarak endüstriyel alümina tozunun 2000 derecenin üzerindeki yüksek bir sıcaklıkta bir ark içerisinde eritilmesi, kırılması ve şekillendirilmesi, demirden manyetik olarak ayrılması ve çeşitli parçacık boyutlarına elenmesiyle üretilir.

Scroll to Top