Kahverengi korindon Eritme işlemi yöntemi ve özellikleri:
(1) Proses özellikleri: (1) Fırın sıcaklığı > 2050 °C. (2) Fırındaki şarj seviyesi: üst katı tabaka, orta yarı erimiş tabaka, alt erimiş tabaka. (3) Fırındaki elektrik enerjisi dağılımı: ark ısısı, direnç ısısı. (4) Eritme sürecinde, güç, parti oranı ve malzeme tabaka kalınlığı kontrol edilerek erime derinliği ve erime alanı her an sağlanır.
(2) İşlem yöntemi:
Fırın yöntemi (Batık ark yöntemi):
Özellikler: (1) Kalın malzeme tabakasına ve 1800 ~ 2500 KVA kapasiteye sahip fırın, başlangıç kalınlığı genellikle yaklaşık 600 ~ 1000 mm’dir; 1000 KVA’nın altındaki fırınların başlangıç kalınlığı genellikle yaklaşık 400 ~ 600 mm’dir. (2) Granülarite büyüktür. (3) Ark, malzeme tabakası tarafından tamamen kaplanmıştır.
Avantajları: (1) Yüksek ısı kullanımı. (2) Elektrot ve fırın astarının kaybı küçüktür ve fırın gövdesinin üst ekipmanının yüksek sıcaklık radyasyon derecesi küçüktür. (3) Radyant ısının işçilere verdiği zararı azaltır.
Dezavantajları: (1) Sabit fırında çok sayıda geri dönüştürülmüş malzeme vardır, hammadde tüketimi artar ve işçilik miktarı fazladır (döküm fırını işlemi üzerinde çok az etkisi vardır). (2) Saatlik besleme miktarı fazladır, işlem uygunsuzdur, eriyiğin erime hızı hızlıdır, ısı kaynağı merkezi yukarı hareket eder ve erimiş havuz alanı küçüktür. (3) Sprey fırınına neden olmak kolaydır. (4) Sabit fırında karışık korindon ve ferrosilikon fenomeni veya fritin çeşitli kısımlarının düzensiz kalitesi kolayca üretilir.
Açık fırın yöntemi (açık ark yöntemi)
Özellikler: ince malzeme tabakası, ince parçacık boyutu, uzun ark pozlama süresi, malzeme tabakası kalınlığı genellikle 300 mm’dir.
Avantajları: (1) Yüksek şarj kullanım oranı. (2) Erimiş havuz sıcaklığı yüksektir ve erime alanı büyüktür. (3) Erimiş viskozite küçüktür, ferrosilisyum alaşımının merkezi olarak ayrılması kolaydır ve fritin kütlesi düzgündür.
Dezavantajları: (1) Düşük ısı kullanımı. (2) Uzun eritme süresi ve düşük üretim verimliliği. (3) Fırın astarı ve elektrot hızla oksitlenir ve bazı ekipmanlar genellikle ömrü etkileyen yüksek sıcaklık radyasyon alanındadır. (4) Fırının önündeki ortam zayıftır.
Kahverengi korindon eritme işleminin genel işleyiş süreci:
(1) Fırını açmadan önce hazırlık: (1) Bağlantı elektrodu: statik temas yüzeyine üfleyin ve ipliği sıkın. (2) Elektrodun uzunluğunu ayarlayın: elektrot ark kok ile temas halindedir, bu da fırın gövdesinin girişini ve çıkışını veya boşaltımını etkilemez. (3) Elektrot ile elektrot arasındaki mesafeyi ve elektrot ile fırın duvarı arasındaki mesafeyi ölçün. (4) İkincil iletken sistem yalıtımını ölçün: yalıtım parçasının direnç değeri > 0,5MΩ. (5) Fırın gövdesi iletimini, elektrot kaldırmayı, beslemeyi ve diğer sistem ekipmanlarını, su, gaz borularını, vanaları vb. kontrol edin.
(2) Açık fırın: (1) Başlangıç kokunu yerleştirin: Başlangıç kok parçacık boyutu 30 ~ 50 mm’dir. Üç yerleştirme yöntemi vardır: dolu üçgen: başlangıç ark kok miktarı büyüktür, arkı kırmak kolay değildir ve ortada kullanılır. İçi boş üçgen: ark başlangıç kok miktarı küçüktür, arkı kırmak kolaydır, yaygın olarak kullanılmaz. Kristal şekli: az miktarda ark başlangıç kok, hızlı ark başlatma, arkı kırmak kolaydır, fırın açılışı için. (2) Güç iletimi: (3) ark başlatma: daha yüksek voltaj kullanarak, akım %20 ~ %30’a yükseldiğinde, boksit basınç ark bloğunu artırın, akım yükü %80’e yükseldiğinde, eritme işlemine girmek için eklenebilir.
(3) Eritme: esas olarak iki işleme ayrılır: “Kontrol” işlemi ve fırın durumu analizi için pişirme fırını yöntemi ve açık fırın yöntemi (üçüncü madde kahverengi korindon eritme işlemi yöntemi ve özelliklerine bakınız).
(4) Kontrol: genellikle beslemeyi durdurun, elektrodun yükselmesini kontrol edin ve küçük reaksiyonlar işlenmez. Ortaya çıkan reaksiyon bloke olur veya “horlama” sonrası işleme tabi tutulur. Levitasyon durumunda.
(5) Rafine etme: (1) Rafine etmeye geçmeden önce, bileşen oranını ayarlayın ve karbon miktarını uygun şekilde artırın. (2) Beslemeyi durdurun, ince malzeme tabakası, düşük voltaj, yüksek akım çalışması.
(6) Fırını boşaltın: (1) Önce elektrodu çalıştırın ve ardından akım 5000A’dan az olmadığında elektrodu durdurun. (2) Boşaltma fırını paketi 0,5 saat önceden hazırlar ve soğutma suyunu kapatır. (3) Dökerken, önce yavaş, sonra hızlı ve son olarak biraz daha yavaş ilkesini izleyin. (4) Bir sonraki ark başlangıcını kolaylaştırmak için biraz erimiş sıvı bırakın. (5) Fırın nozulunun sıkıştırma paketine temas etmesini önlemek için dökme açısına dikkat edin. (6) Sıfırlama tersine çevrildikten sonra, elektrot erimiş sıvıdan 200 ~ 500 mm uzakta olduğunda elektrik göndermeye başlayın.
(7) Önlemler: (1) Eritme işlemi, anormal bir durum yok, gerektiği gibi tam yük gönderin ve elektrot aktivitelerinin sayısını azaltın. (2) Fırın uzun süre boşaltılmaz ve hareketli elektrot 30 ~ 40 dakika boyunca zorla boşaltılabilir. (3) Elektrikli fırın büyük reaksiyon ekipmanı tarafından tahrip edildikten sonra veya elektrik kesintisi süresi uzunsa, aktif elektroda dikkat edin. (4) Elektrot yapıştırılmıştır ve önce yükseltilmelidir. (5) İşleme göre tam yükte çalışmaya konsantre olun.
5. Eritme işleminin çalışma yöntemi:
(1) Ark başlatma: yani fırın açılırken iletken ark başlatma olarak karbon malzeme kullanma yöntemi; Çalışma noktaları: ark başlatma kokunun sarkaç yöntemi; Daha yüksek voltaj benimsenir ve akım artışı sabitlendikten sonra ark kırılmasını önlemek için kademeli olarak uygulanır.
(2) Fırın: yani, malzeme tabakası kalındır, genellikle 0,4-1M ark opak, yüksek ısı kullanımı; çalışma esasları: aralık beslemesi kullanın, düzenli fırın pişirme, “kontrol” işlemiyle işbirliği yapın. Aşırı hava basıncını önlemek ve fırının patlamasına neden olmamak için düzenli olarak söndürün. Daha az elektrot hareketi, dengeli ve tam yük güç kaynağı. Boksitin topaklığı < 30 mm’dir ve ince toz miktarı azdır.
(3) Kontrol: Temel hususlar: Belirli bir süre içinde malzeme eklemeyin veya daha az malzeme ekleyin, elektrodun düşmesini teşvik edin, erimiş havuz alanını genişletin ve eriyik sıcaklığını artırın. Çalışma yöntemi: beslemeyi kontrol edin, elektrodun yükselmesini kontrol edin; Genellikle, küçük reaksiyonlar işlenmez; Partileme tabakası düşürülür, eriyik akışkanlığı iyidir ve akım kararsızdır ve besleme eritme işlemine aktarılabilir.
(4) Gazlanma: İndirgeme reaksiyon süreci nedeniyle büyük miktarda CO gazı üretilir ve büyük püskürtme fırınlarını önlemek için bu gazı ortadan kaldırmak gerekir; Çalışma özellikleri: Malzeme tabakasının kalınlığı, eriyik bloğunun derecesi uygun olmalı ve hava geçirgenliği korunmalıdır; Kaynama süresi boyunca fırın nedeniyle delikler oluştuğunda, gaz temiz çalıştıktan sonra kapak büyük bir atık malzeme bloğu ile tıkanır;
(5) Fırın atık malzemesi ilavesi: çoğunlukla eritme işleminin ortasında boksit karışımıyla katmanlar halinde eklenir ve fırının eritme alanına eklenir.
(6) Fırında mikronize toz kullanımı: Çökmüş delik sıvı yüzeyini açığa çıkardığında, malzemeleri eklemeden önce sert bir örtü oluşturmak için önce mikronize tozu örtün; Malzeme tabakası sinterlenmiş göründüğünde, çözelti yüzeyine dökmek için kullanılır; Fırını durdurmadan önce üç elektrodun ortasını ekleyin veya elektrot kökünden dökün.
(7) Besleme: yani çevredeki yükün merkeze iletilmesi; Kontrol ve rafine etme aşamasında, çevredeki sıcak yük kademeli olarak yüksek sıcaklık alanına doğru itilir.
(8) Vurma: Malzeme tabakası sinterlenmesi ciddidir ve yük batar; Yöntem: Diğer önlemler etkisiz olduğunda, fırın boşaltılabilir; Elektrotları, parça parça yükseltin; Erimiş sıvıyı taşarak, mikronize tozla örtün ve ardından karıştırın.
(9) Rafine etme: yük eriyene kadar beslemeyi durdurun; Çalışma özellikleri: daha düşük voltaj; Sinterlemeyi önlemek için yükü hafifçe okşamak amacıyla elektrodu sık sık hareket ettirin; Çevreleyen yükü merkeze doğru fırçalayın ve yavaş yavaş eriterek temizleyin.
(10) Fırını durdurun: eritme işleminden sonra, rafine edildikten sonra yaklaşık 30 dakika boyunca güç kesilebilir; İşlem esasları: elektrot mikronize tozla kaplanabilir; Üç fazın kalitesinin benzer olduğundan emin olmak için çubukları sık sık sabitleyin;
Fırının normal kapanma durumu: elektrot kafasından beyaz-mavi alev çıkar; Ark uzun ve aşırı dengesizdir; Akım dengesizdir ve sıvı seviyesinde yumuşak bir örtü belirir.
